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烘干窑

时间 : 2019-06-18 00:14:18 点击 : 3264次
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烘干窑

烘干窑介绍

烘干窑主要应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。具有烘干能力大,运转平衡,能耗低,操作方便,产量高等优点。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高,因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。


烘干窑结构和工作原理

烘干窑主要由烘干炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。RHM烘干炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

烘干窑内采用通风循环较优的横向循环型。利用热风炉产生热量后输入至烘干室顶部,由烘干室内的循环风机进行横向循环,散热均匀,迅速,余热被烘干炉的回风管道循环吸回,再次被送入热风炉热交换器内进行热交换,交换后的热风又被风机送入烘干窑顶部被循环风机再次对木材进行加热,如此反复循环。整套热风循环系统由送风和循环于一体的有效主风机和烘干窑内循环风机组成,节省了运行成本和运行费用;烘干窑顶部热风回收循环举措,可以吸回70℃左右的余热热风,也节省了从环境温度加热到窑内所需温度的时间,从而达到的热效率和木材烘干的均匀度达到。

烘干窑的特点

1.采用土建型或全铝型端风机布置;

2.换热器采用不锈钢或碳钢材料;

3.采用全自动或半自动控制系统;

4.有效的除尘(烟)系统;

5.不需要投资蒸汽锅炉,即可完成木材烘干工序;

6.也适合于针叶材、软阔叶材等易干材。

烘干窑采用新型微波烘干技术

大型微波烘干窑是勃达微波开创的独有技术,突破了房式微波烘干设备磁场均匀性的技术难题,实现了微波烘干箱的放大,其包括常压微波烘干窑及真空低温烘干窑,有效解决了市场上某些行业的特殊需求。如大型胚件、制件烘干,需低温烘干并大批量处理的物料及其它特殊需求。

微波是波长在1mm~1m之间,频率在3 0×102~3.0×105MHz具有穿透性的一种电磁波。在工业加热上只允许使用特定频率,在我国是2450MHz和915MHz。微波烘干技术起源于20世纪40年代,到60年代末,微波已应用于加热、烘干、杀虫等领域。

烘干窑技术参数

规格(m)
(直径×长度)
筒体容积
(m³)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0 9.0 1.9~2.4 3~5 700~800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4~3.0 3~5 700~800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5~5.7 3~5 700~800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3~6.6 3~5 700~800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7~7.1 3~5 700~800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5~8.1 3~5 700~800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6~9.5 3~5 700~800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7~12.2 3~5 700~800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4~14.2 3~5 700~800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0~16.2 3~5 700~800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5~16.9 3~5 700~800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4~21.7 3~5 700~800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3~24.1 3~5 700~800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2~26.5 3~5 700~800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.4~34.0 3~5 700~800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1~37.7 3~5 700~800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7~47.1 3~5 700~800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9~53.6 3~5 700~800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8~76.0 3~5 700~800 160 135

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